Піскоструминна обробка – точна та гнучка

Піскоструминна обробка використовує стиснене повітря як основну потужність для розпилення нерівномірних абразивів з високою швидкістю на поверхню заготовки. Її основним позиціонуванням є очищення + точне надання шорсткості з додатковими функціями видалення задирок. Це важливий процес попередньої обробки для подальшого напилення та гальванічного покриття.

Потужність можна гнучко регулювати: тиск повітря для піскоструминної обробки з подачею під тиском становить 0,5–0,7 МПа, а для обробки з відсмоктуванням — 0,3–0,5 МПа. У деяких випадках можна використовувати обробку водою під високим тиском (мокре очищення). Як матеріали використовуються гострі абразиви нерівної форми, такі як кварцовий пісок, коричневий плавлений оксид алюмінію та екологічно чиста шкаралупа волоських горіхів. Розмір частинок вибирається залежно від вимог до шорсткості поверхні; для ступеня видалення іржі Sa2,5 рекомендується зернистість G120–G80.

Його основне призначення — ретельне видалення олії, старих покриттів та іржі з поверхні заготовки, точний контроль шорсткості поверхні та покращення адгезії наступних покриттів. Його також можна використовувати для художнього гравірування та матової обробки електронних виробів.

Він підходить для дрібносерійного, багатоваріантного та складноформованого прецизійного виробництва заготовок, таких як прес-форми, тонкостінні алюмінієві деталі та локальне видалення іржі з суднових секцій. Він більш дбайливий до м'яких металів та тонких листів, щоб уникнути деформації, і відповідає стандарту якості видалення іржі GB/T 8923.1.

Дробоструминне зміцнення – точне та цілеспрямоване

Подібно до піскоструминної обробки, але з використанням потужного методу, дробоструминна обробка використовує стиснене повітря або невелику відцентрову силу для розпилення круглих частинок з високою швидкістю на поверхню заготовки. Вона зосереджена, головним чином, на зміцненні поверхні та підходить для локальної обробки складних ділянок.

Потужність гнучко регулюється, що дозволяє точно контролювати кут розпилення та швидкість пострілів, що робить його придатним для складних внутрішніх порожнин та кутів, які неможливо покрити дробоструминною обробкою. Матеріали, аналогічні тим, що використовуються для дробоструминної обробки, являють собою круглі дроби діаметром 0,1–2,0 мм. Вони мають гладкі поверхні, не дряпають надмірно заготовку та придатні для переробки.

Його основна функція полягає у підвищенні твердості поверхні, міцності на втому та зносостійкості шляхом деформаційного зміцнення, а також у забезпеченні корекції напружень та видалення задирок. Його очисний ефект слабший, ніж у піскоструминної обробки.

Застосовувані сценарії включають локальне зміцнення ключових несучих компонентів, таких як автомобільні шестерні, авіаційні деталі та підшипники. Зверніть увагу, що деталі з поверхневим маслом необхідно попередньо знежирити, щоб уникнути забруднення пострілів та впливу на результати.

Дробоструминна обробка – пакетна та ефективна

Дробоструминна обробка використовує механічну відцентрову силу як основну потужність. Високошвидкісне обертове крильчатка (дробоструминне колесо) викидає круглі дробинки з високою швидкістю на поверхню заготовки. Вона зосереджена на високоефективному пакетному очищенні та зміцненні поверхні, має високий ступінь автоматизації та є кращим вибором для великосерійного виробництва.

Що стосується потужності, швидкість обертання робочого колеса може досягати 1500–3000 об/хв, а початкова швидкість пострілу – до 100 м/с. Він не залежить від повітряного компресора та пропонує вищий коефіцієнт енергоефективності, ніж два інші процеси, при тривалому використанні, з ефективністю більш ніж на 30% вищою, ніж ручна піскоструминна обробка. Робочі матеріали – це круглі, безкраї дробинки, зазвичай з литої сталі або нержавіючої сталі, діаметром 0,8–2,5 мм. Їх можна переробляти сотні разів, при цьому потрібне лише регулярне поповнення (поповнення ≤ 10% від загального об'єму).

Його основна функція полягає в партійному видаленні оксидної окалини, формувальної суміші та іржі з виливків і поковок, одночасно підвищуючи твердість поверхні та стійкість до втоми шляхом зміцнення та зняття внутрішніх напружень.

Застосовувані сценарії в основному включають великі обсяги звичайних заготовок, таких як сталеві листи, вежі вітрових турбін та деталі автомобільних шасі. Його можна поєднувати з автоматизованими конвеєрними лініями для безперервного виробництва, що відповідає стандартам обладнання JB/T 8355 та стандарту ступеня видалення іржі GB/T 8923.1.

1. Різниця в джерелах живлення

• Піскоструминна обробка: в основному працює на стисненому повітрі з регульованим тиском повітря для задоволення різних вимог до точності.
• Дробоструминне зміцнення: потужність подібна до піскоструминної обробки; для точного контролю використовується стиснене повітря або невелика відцентрова сила.
• Дробоструминна обробка: спирається на відцентрову силу крильчатки (механічна потужність), повітряний компресор не потрібен, забезпечує стабільнішу та потужнішу роботу.

2. Відмінності в основних цілях

• Піскоструминна обробка: основними функціями є очищення поверхні та точне надання шорсткості для попередньої обробки перед напиленням та гальванікою, з видаленням задирок.
• Дробоструминне зміцнення: основна функція полягає в локальному зміцненні поверхні для підвищення твердості та стійкості до втоми; очисний ефект відносно слабкий.
• Дробоструминна обробка: основні функції полягають у партійному видаленні іржі та оксидної окалини, а також у загальному зміцненні поверхні, що підкреслює високу ефективність.

3. Відмінності в характеристиках медіа

• Піскоструминна обробка: Використовуються абразиви нерівної форми з гострими краями (кварцовий пісок, коричневий плавлений глинозем тощо), які не підлягають переробці.
• Дробоструминне зміцнення: використовується кругла обробка з гладкими поверхнями, яка не дряпає надмірно заготовки; придатна для переробки.
• Дробоструминна обробка: ті ж круглі матеріали, що й для дробоструминної обробки (дроб з литої сталі, дроб з нержавіючої сталі тощо), з високою ефективністю переробки.

4. Відмінності застосовних сценаріїв

• Піскоструминна обробка: підходить для дрібносерійного, багатоваріантного, складного прецизійного виробництва заготовок (форм, тонкостінних алюмінієвих деталей).
• Дробоструминне очищення: підходить для складних внутрішніх порожнин та кутів, недоступних для дробоструминного очищення, переважно для ключових несучих деталей (автомобільних шестерень).
• Дробоструминна обробка: підходить для великомасштабного виробництва звичайних заготовок (сталеві листи, вежі вітрових турбін), сумісна з автоматизованими виробничими лініями.

5. Екологічні та вартістьні відмінності

• Піскоструминна обробка: утворює велику кількість пилу; використання неперероблюваних абразивів призводить до відносно високих довгострокових витрат.
• Дробоструминне очищення: помірне утворення пилу; дробина, що підлягає переробці, вартість між піскоструминною обробкою та дробоструминною обробкою.
• Дробоструминна обробка: повністю закрите обладнання з низьким рівнем пилу; високий коефіцієнт переробки матеріалу, найнижчі довгострокові витрати.