I. Твердість за шкалою Роквелла (HR)
Натисніть тут, щоб дізнатися детальну інформацію про наші продукти.
1. Принцип

Використовуючи алмазний конус (з кутом вершини 120°) або сталеву кульку (діаметром 1,59 мм або 3,18 мм) як індентор, вдавіть його в поверхню матеріалу під дією початкового та основного навантаження. Значення твердості розраховується на основі глибини вдавлювання — чим глибше вдавлювання, тим нижче значення твердості.

2. Характеристики

- Висока швидкість тестування та просте керування, що підходить для пакетного тестування.
- Здатний випробовувати матеріали середньої та високої твердості.
- Доступні різні шкали залежно від твердості матеріалу:
- HRA: Використовує навантаження 60 кг та алмазний індентор, підходить для надзвичайно твердих матеріалів, таких як тверді сплави.
- HRB: Використовує навантаження 100 кг та сталевий кульковий індентор, підходить для м'якої сталі, мідних сплавів, алюмінієвих сплавів тощо.
- HRC: Використовує навантаження 150 кг та алмазний індентор, підходить для загартованої сталі, високотвердих сплавів тощо.

3. Типові застосування

Широко використовується для швидкого контролю твердості металевих виробів, таких як ріжучі інструменти, підшипники, шестерні та чавунні деталі.

II. Твердість за Брінеллем (HBW)

1. Принцип

Кульку з твердого сплаву певного діаметра (зазвичай 10 мм) вдавлюють у поверхню матеріалу під заданим навантаженням, і значення твердості розраховується на основі діаметра вдавлення.
Поширені типи твердості за Брінеллем:

- HBS: Використовує сталевий кульковий індентор, підходить для матеріалів з твердістю ≤ 450 HB, таких як м'яка сталь, сірий чавун та кольорові метали.
- HBW: Використовує кульковий індентор із твердого сплаву, підходить для матеріалів з твердістю ≤ 650 HB, і є основним видом сучасних стандартів.

2. Характеристики

- Стабільні результати та хороша повторюваність.
- Підходить для м'яких та середньої твердості металів.
- Відступ відносно великий, тому він не підходить для тонкостінних або дрібних деталей.

3. Типові застосування

Випробування твердості сировини та деталей, що пройшли грубу обробку, таких як відпалена сталь, чавун, кольорові метали та їх сплави.

III. Твердість за шкалою Віккерса (HV)

1. Принцип

Квадратний пірамідальний алмазний індентор з кутом вершини 136° використовується для вдавлювання в поверхню матеріалу під заданим навантаженням, а значення твердості розраховується на основі діагональної довжини відбитка.

2. Характеристики

- Висока точність: дозволяє точно вимірювати твердість навіть для надзвичайно малих ділянок (наприклад, мікрообластей матеріалів).
- Широкий діапазон застосування: підходить для випробування матеріалів у широкому спектрі твердості, від м'яких металів (таких як алюмінієві сплави) до надтвердих матеріалів (таких як тверді сплави).
- Мінімальне вдавлення: крихітне вдавлення, що залишається на поверхні матеріалу, запобігає пошкодженню заготовок, що робить його ідеальним для тонкостінних деталей, поверхневих покриттів та мікровипробування твердості.

3. Типові застосування

Він широко використовується для перевірки твердості прецизійних компонентів, поверхневих покриттів та тонких листів, наприклад, вимірювання твердості покриттів корпусів мобільних телефонів для перевірки зносостійкості. Крім того, він незамінний у наукових дослідженнях для аналізу твердості мікроскопічних областей, таких як випробування твердості меж зерен та фазових меж у матеріалах для вивчення мікроскопічних властивостей матеріалів.

4. Порівняння трьох методів визначення твердості

5. Підсумок
Кожен з трьох методів визначення твердості має свої переваги. Найбільш підходящий метод слід ретельно вибрати, виходячи з характеристик матеріалу, форми зразка, діапазону твердості та вимог до точності, щоб отримати найдоцільніші результати випробувань.

Натисніть тут, щоб дізнатися детальну інформацію про наші продукти.